折彎機工作技術參數(shù)
折彎機主要技術參數(shù)
編號項目參數(shù)值單位備注1公稱壓力800kn2工作臺長度2500mm 3工作臺高度850mm 4滑塊行程100mm 5最大開啟高度320mm 6滑塊行程調整75mm 7柱間距1900mm 8喉部深度320mm 9滑塊速度v工作=9mm/s v返回=45mm/s v空氣=50 mm/s 10主電機Y160 m-6
n=960r.p.m
N=7.5KW 11油泵25MCY14-1B q=25ml/r
最大壓力21MPa13形狀尺寸P=31.5MPa12系統(tǒng)2500或1600或2270mm
本機具有勞動生產率高、金屬板材彎曲加工精度高的特點。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控剪板機的產生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。不同形狀的上、下模可彎曲成各種形狀的工件，滑塊可一次彎曲金屬片，多次彎曲后可獲得更復雜形狀的工件。當配備相應的設備時，也可用于沖孔。產品形狀和結構1。采用UG（有限元）分析方法和計算機輔助優(yōu)化設計，外形美觀。2.本機采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動確保工作時間不會因板材厚度的變化或下模的"五"槽的選擇不當造成嚴重的過載事故。此外，本發(fā)明具有工作穩(wěn)定、操作方便、噪音低、安全可靠的特點。氣缸上裝有機械塊，保證滑塊的重復定位精度達到較低的死點，保證了質量生產中的彎曲角度的一致性。4.采用德國技術消除內應力。5.整個框架采用砂去除銹跡，用防銹涂料噴涂。工作滑塊結構。1。該機采用液壓和電氣控制，可任意調整滑塊行程，具有點動、半自動、自動等動作規(guī)格。通過使用點移動代碼可以容易地執(zhí)行管芯測試和調整。2.向上折彎機的設計，雙缸同時工作，操作均衡、方便、安全。3.它具有在死點保持壓力和延遲的功能，以確保工件的精度。4.在國家相關標準的條件下，彎曲角的精度可達?45度。5%。（參考標準JB/T22572-1999。）5。通過緩降控制的作用，操作者可以更好地控制工件。液壓系統(tǒng)1。液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)滑塊的快速下降、緩慢下降、工作速度的彎曲、快速返回和上升以及滑塊在向下過程中的急劇停止。2.泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓和低噪聲。3.密封圈，密封性能好，操作可靠，使用壽命長。4.機床可以在額定載荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏，繼續(xù)穩(wěn)定，精度高。
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