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剪板機主要性能特點：
1、機器為全鋼焊接機構(gòu)（organization)，液壓（hydraulic)上傳動，振動消除應(yīng)力，機器強度（strength)高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過(tōng guò)采用主油缸（固定(fixed)在墻板上）做向下剪切運動(movement)、氮氣(Nitrogen)缸回程，因此簡化液壓系統(tǒng)(system)、運行更穩(wěn)定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程(guò chéng)中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高(剪切刃壽命(lifetime)、機器壽命，整機結(jié)構(gòu)緊湊，并能無極調(diào)節(jié)(adjust)上刀架的行程(stroke)量，大大提高工作(gōng zuò)效率。
2、數(shù)控系統(tǒng)功能(gōng néng)（荷蘭 Delem）：全中文顯示(display)，便于操作控制。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。后擋料裝置為機動塊調(diào)整，具有單向和雙向定位(Positioning)功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件(Workpiece)的干涉，最大化減少磨損，提高定位精度（精確度），具有自動(automatic)或手動搜索(search for)參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序(procedure)進(jìn)行現(xiàn)場保護(hù)。具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)(Produce)效率(efficiency)。
3、采用防護(hù)(柵與電器(Electric appliances)箱聯(lián)鎖人生安全保護(hù)(bǎo hù )裝置(Apparatus)。
4、采用先進(jìn)的集成式液壓（hydraulic)系統(tǒng)(system)，可靠性好
剪板機主要配置：
1、電氣(electric)控制主要電器(Electric appliances)元件(element)由施耐德生產(chǎn)。液壓沖床是是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機，液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。電動剪板機的主要特點是結(jié)構(gòu)緊湊、攜帶方便、造價低廉、使用簡單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進(jìn)或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點上得到進(jìn)一步提高和擴(kuò)大使用范圍
2、油缸的主要密封(seal)件由日本華爾卡公司(Company)生產(chǎn)。
3、液壓系統(tǒng)(system)全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國HOERBIGER公司(Company).
4、刀片由上海機械廠生產(chǎn)的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。
5、液壓（hydraulic)泵(Hydraulic pumps)采用航天標(biāo)準(zhǔn)低噪音(分貝（dB))內(nèi)"嚙合（niè hé） "齒輪泵(gear pump)NT3系列（上海誠捷）。
6、選用中國臺灣HIWIN 直線滑軌(TTW guide)和滾珠絲杠。液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。
7、選用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驅(qū)動器和伺服馬達(dá)。電動剪板機的主要特點是結(jié)構(gòu)緊湊、攜帶方便、造價低廉、使用簡單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進(jìn)或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點上得到進(jìn)一步提高和擴(kuò)大使用范圍
8、液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)(system)選用德國EMB管路接頭，保證液壓系統(tǒng)長期運行中的穩(wěn)定。