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由于生產(chǎn)和時(shí)間的制約，往往限制（limit）了被檢測(cè)(檢查并測(cè)試)的誤差項(xiàng)目數(shù)，生產(chǎn)車(chē)間常常只試圖確定和修正主要誤差源而不對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面檢測(cè)。例如常用的診斷工具可伸縮球桿尺，它對(duì)于確定動(dòng)態(tài)誤差和提供相對(duì)的坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)信息(information)十分有效，還能測(cè)量回程間隙、爬行、標(biāo)尺失配和伺服滯后誤差，但它不能提供除了坐標(biāo)軸正交性以外的機(jī)床其它幾何要素(key point)的可靠測(cè)量。
長(zhǎng)期以來(lái)，對(duì)機(jī)床(machine tool)的測(cè)量都使用步距規(guī)、直尺、方鐵和指示表。使用這些工具進(jìn)行檢測(cè)(檢查并測(cè)試)，則要求有技術(shù)(technology)、經(jīng)驗(yàn)豐富的檢測(cè)人員，即使這樣，也難免產(chǎn)生大的計(jì)算偏差。由于每測(cè)量一項(xiàng)誤差需要一個(gè)單獨(dú)的測(cè)量裝置，要完成21項(xiàng)誤差測(cè)量，時(shí)間就成了最大的障礙。
使用激光（LASER)干涉儀來(lái)考核機(jī)床(machine tool)可消除使用其它方法(method)測(cè)量機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)所出現(xiàn)的各種問(wèn)題。激光干涉儀被看作是精密長(zhǎng)度測(cè)量和確立線位移精度的標(biāo)準(zhǔn)。馬鞍板 使用一些專(zhuān)用的光學(xué)組件，能測(cè)量?jī)蓚€(gè)正交方向的直線度和三個(gè)角度偏差中的兩個(gè)誤差：俯仰誤差和偏轉(zhuǎn)誤差。
另外兩個(gè)方案(fāng àn)主要著重于機(jī)床(machine tool)坐標(biāo)軸的直接測(cè)量(cè liáng)。液壓沖床是是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動(dòng)、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī)，液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動(dòng)化、智能化且功能強(qiáng)大。數(shù)控剪板機(jī)是指通過(guò)數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)機(jī)器。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴(lài)于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。在用一些系統(tǒng)(system)測(cè)量一個(gè)坐標(biāo)軸的同時(shí)由其它系統(tǒng)測(cè)量另外的坐標(biāo)軸。后一個(gè)例子是API(Automated Precision Inc)的6維激光測(cè)量系統(tǒng)。它能同時(shí)測(cè)量一個(gè)坐標(biāo)軸的5項(xiàng)或6項(xiàng)偏差，這可減少80%的測(cè)量時(shí)間(time)。此外，在測(cè)量這些誤差的同時(shí)還提供其相互間的關(guān)系。
為滿(mǎn)足機(jī)床(machine tool)運(yùn)動(dòng)精密測(cè)量的需要，開(kāi)發(fā)(Development)出了各種激光測(cè)量系統(tǒng)。液壓折彎?rùn)C(jī)左右立柱處在工作臺(tái)面為測(cè)量水平的基準(zhǔn)處，縱橫方向均應(yīng)小于或等于1000：0.2，按地基圖預(yù)先做好基礎(chǔ)，將液壓板料折彎?rùn)C(jī)安裝在基礎(chǔ)上，同時(shí)裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對(duì)水平。數(shù)控剪板機(jī)是指通過(guò)數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)機(jī)器。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴(lài)于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。雖然可應(yīng)用許多不同的測(cè)量系統(tǒng)，但大多數(shù)依賴(lài)于三種測(cè)量方案之一，以達(dá)到相同的測(cè)量結(jié)果(result)。一種方案是測(cè)量工作(gōng zuò)空間(space)的對(duì)角線（Diagonal），其精度（精確度）取決于被考核機(jī)床的重復(fù)（repeat)性，但這種方法(method)不能提供各軸的單獨(dú)誤差，而這些誤差有助于確定也許需進(jìn)行的適當(dāng)?shù)臋C(jī)械修正(如垂直度的修正)。
在用API系統(tǒng)(system)測(cè)試（TestMeasure)以后，經(jīng)分析(Analyse)結(jié)果表明，也許一個(gè)坐標(biāo)軸比其它兩個(gè)軸的精度低得多。通常，利用這個(gè)信息(information)足以確定哪個(gè)坐標(biāo)軸需要進(jìn)行修正。如果單個(gè)坐標(biāo)軸的各項(xiàng)偏差都小于要加工的工件誤差，但操作控制者還是應(yīng)該確定機(jī)床(machine tool)是否能加工合格的工件，因?yàn)檎`差會(huì)按幾何合成（解釋:由幾個(gè)部分合并成一個(gè)整體)而增大(以三維角度合成)，所以就必須要了解一個(gè)軸的誤差如何在另外兩個(gè)軸上產(chǎn)生影響(influence)。
偏差模態(tài)分析軟件使得這種分析工作(gōng zuò)變得非常容易。軟件能提供一個(gè)空間(space)誤差圖形，提示出在機(jī)床(machine tool)有效工作空間的每一處所測(cè)量(cè liáng)到的21個(gè)單項(xiàng)誤差的綜合作(collaborate)用結(jié)果(result)。軟件可方便(地確定機(jī)床是否有能力加工某一公差范圍內(nèi)的工件。
比較典型的是在CNC機(jī)床上Y軸重疊于X軸上的情況(Condition)發(fā)生。液壓壓力機(jī)的英文名稱(chēng)是hydraulic and oil press液壓壓力機(jī)又稱(chēng)液壓成形壓力機(jī)，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。如果X軸在Y軸的方向(direction)上有直線度誤差，測(cè)該誤差就疊加(相加或相減)到Y(jié)軸的線位移誤差上，而在測(cè)量過(guò)程中，不可能（maybe)發(fā)現(xiàn)這些誤差，因?yàn)闇y(cè)量時(shí)在某一時(shí)刻只移動(dòng)(mobile)一個(gè)軸。再有，要分析(Analyse)評(píng)定(assessment)21項(xiàng)誤差的每一個(gè)可能的疊加影響是非常復(fù)雜的。